A nitrilkaucsuk jellemzőinek részletes ismertetése
A nitrilkaucsuk butadién és akrilnitril kopolimerje, kombinált akrilnitril tartalma jelentős hatással van mechanikai tulajdonságaira, tapadási tulajdonságaira és hőállóságára.A butadién és akrilnitril monomerek jellemzőit tekintve a butadién gyengébb, míg az akrilnitril erősebb.Ezért minél több akrilnitriltartalom van a nitrilkaucsuk főláncán, annál rosszabb a főlánc rugalmassága.Minél magasabb az alacsony hőmérsékletű ridegség hőmérséklete, annál rosszabb az alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás;Másrészt az akrilnitrilnek jó a hőállósága, mivel a melegítési folyamat során a nitrilkaucsukban lévő akrilnitril alkoholban oldódó anyagokat tud termelni, hogy megakadályozza a termikus oxidatív lebomlást.Ezért a nitrilkaucsuk hőállósága az akrilnitriltartalom növekedésével nő;Mindeközben az akrilnitril polaritási tényezője miatt az akrilnitriltartalom növelése javíthatja a nitrilkaucsuk tapadási szilárdságát.Ezért nagyon fontos ellenőrizni a kötött akrilnitril tartalmát a nitrilkaucsukban.
Az akrilnitril tartalma jelentős hatással van az NBR teljesítményére.Az általános akrilnitril-nitrilkaucsuk akrilnitril tartalma 15% és 50% között van.Ha az akrilnitril tartalom 60% fölé emelkedik, a bőrhöz hasonlóan megkeményedik, és már nem rendelkezik gumi tulajdonságokkal.
1. Olajállóság és oldószerállóság: A nitril gumi olajálló a közönséges gumiban.A nitrilkaucsuk jobban ellenáll a kőolaj alapú olajoknak, benzolnak és más nem poláris oldószereknek, mint a természetes gumi, a sztirol-butadién gumi, a butilkaucsuk és más nem poláris gumik, de jobb is, mint a poláris klórozott gumi.A nitrilkaucsuk azonban gyengén ellenáll a poláris olajoknak és oldószereknek (például etanolnak), de a nem poláris gumival szemben gyenge.
2. Fizikai jellemzők: A nitrilkaucsuk nitril-kopolimerek véletlenszerű szerkezete, amely feszültség hatására nem kristályosodik ki.Ezért a tiszta nitril-gumi vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságai megegyeznek a sztirol-nitril-kaucsukéval, sokkal alacsonyabbak, mint a természetes gumié.Megerősítő töltőanyagok, például korom és fenolgyanta hozzáadása után a nitril vulkanizált gumi szakítószilárdsága elérheti a természetes gumi szintjét, általában körülbelül 24,50 mpa.Az NBR polaritástartalmának növekedésével a makromolekuláris lánc rugalmassága csökken, a molekulák közötti atomerő nő, a kettős kötések csökkennek, és a makromolekuláris lánc telítetlen, ami teljesítményváltozások sorozatát eredményezi.Ha az ACN-tartalom 35% és 40% között van, ez a kritikus pont a kompressziós deformáció, a rugalmasság és a keménység szempontjából 75 ℃-on.Ha az olajállóság megfelel a követelményeknek, lehetőleg 40%-nál kisebb ACN-tartalmú fajtákat kell használni.A nitril gumi rugalmassága kisebb, mint a természetes gumié és a sztirol-butadién gumié.Az NBR rugalmassága szorosan összefügg a hőmérséklettel.Az NBR-hez képest nagyobb a hőmérséklet és a rugalmasság növekedésének valószínűsége.Ezért a nitrilkaucsuk kiválóan alkalmas nagy olajállóságú lengéscsillapítók gyártására.Az akrilnitril megkötésével változó nitrilkaucsuk rugalmasságának jellemzői
3. Légáteresztő: A nitril gumi jobb légtömörséggel rendelkezik, mint a természetes gumi és a sztirol-butadién gumi, de nem olyan jó, mint a poliszulfid gumi, amely hasonló a butil gumihoz.
4. Alacsony hőmérsékletű teljesítmény: A nitril-gumi alacsony hőmérsékleten gyenge teljesítményt mutat az általános gumiban.Az alacsony hőmérsékletű teljesítmény az akrilnitriltartalommal függ össze, és az üvegesedési hőmérséklet az akrilnitriltartalom növekedésével nő.Csökkentheti a nitrilkaucsuk üvegesedési hőmérsékletét és javíthatja alacsony hőmérsékletű teljesítményét.
5. Hőállóság: A nitril gumi jobb hőállósággal rendelkezik, mint a természetes gumi és a sztirol-butadién gumi.A megfelelő formula kiválasztásával a nitrilkaucsuk termékek folyamatosan használhatók 120 ℃-on;150 ℃-on ellenáll a forró olajnak;Miután 70 órán át 191 ℃-os olajban áztatja, még mindig képes meghajolni.6. Ózonállóság: A nitrilkaucsuk gyenge ózonállósággal rendelkezik, és általában ózonálló anyagok hozzáadásával javítható.A használat során olajjal érintkező termékek azonban hajlamosak arra, hogy eltávolítsák az ózonálló anyagot, és elveszítsék ózonállóságát.PVC-vel kombinálva a hatás jelentős.
7. Vízállóság: A nitril guminak jobb a vízállósága.Minél magasabb az akrilnitril tartalom, annál jobb a vízállósága.
8. Elektromos szigetelési teljesítmény: A nitril gumi polaritása miatt gyenge elektromos szigeteléssel rendelkezik.A félvezető gumihoz tartozik, és nem használható szigetelőanyagként.
9. Öregedésállóság: Az öregedésgátló szerek nélküli NBR nagyon gyenge öregedésállósággal rendelkezik, míg az öregedésgátló szerekkel ellátott NBR jobb öregedés- és hőállósággal rendelkezik, mint a természetes gumi.Termikus oxidatív öregítés után a természetes gumi szakítószilárdsága jelentősen csökken, de a nitrilgumi csökkenése valójában nagyon kicsi.
A nitrilkaucsuk hőállósága megegyezik az öregedésállóságával.Amikor az L0000H 100 ℃-on öregszik, a nyúlása még mindig meghaladhatja a 100%-ot.A nitrilkaucsuk termékek rövid ideig használhatók 130 °C-on, és magasabb hőmérsékleten is használhatók oxigén nélkül.Ezért a nitril gumi jobb hőállósággal rendelkezik, mint a természetes gumi és a sztirol-butadién gumi.Még több, mint a kloroprén gumi.A nitril gumi ugyanolyan időjárási és ózonállóságú, mint a természetes gumié, de valamivel alacsonyabb, mint a természetes gumié.Polivinil-klorid hozzáadása a nitrilkaucsukhoz javíthatja annak időjárásállóságát és ózonállóságát.
10. Sugárzásállóság:
A nitrilkaucsuk nukleáris sugárzás hatására is károsodhat, ami a keménység növekedéséhez és a nyúlás csökkenéséhez vezethet.Más szintetikus gumikhoz képest azonban az NBR-t kevésbé érinti a sugárzás, és a 33% -38% akrilnitril tartalmú NBR jó sugárzásállósággal rendelkezik.Magsugárzás után a magas akrilnitriltartalmú NBR szakítószilárdsága 140%-kal növelhető.Ennek az az oka, hogy az alacsony akrilnitriltartalmú NBR sugárzás hatására lebomlik, míg a magas akrilnitriltartalmú NBR nukleáris sugárzás hatására térhálósodási reakción megy keresztül.
Nitril gumi teljesítménytáblázata
összefoglaló | jellegzetes | célja |
A butadién és akrilnitril lotion polimerizációjával kapott kopolimert butadién-akrilnitril-kaucsuknak vagy röviden nitril-kaucsuknak nevezik.Tartalma a nitrilkaucsuk tulajdonságait befolyásoló fontos mutató.És kiváló olajállóságáról ismert. | Az olajállóság a legjobb, és nem duzzad meg a nem poláris és gyengén poláris olajokban. A hő és oxigén öregedési teljesítménye jobb, mint az általános gumiké, mint például a természetes és butadién-sztirol. Jó kopásállósággal rendelkezik, kopásállósága 30-45%-kal magasabb, mint a természetes gumié. A kémiai korrózióállóság jobb, mint a természetes gumi, de az erős oxidáló savakkal szembeni ellenállása gyenge. Rossz rugalmasság, hidegállóság, hajlítási hajlékonyság, szakadásállóság, deformáció miatti magas hőképződés. A félvezető gumihoz tartozó gyenge elektromos szigetelési teljesítmény nem alkalmas elektromos szigetelőanyagként való használatra. Gyenge ózonállóság. Gyenge feldolgozási teljesítmény. | Gumitömlők, gumigörgők, tömítőtömítések, tartálybetétek, repülőgép-üzemanyagtartály-betétek és olajjal érintkező nagy olajzsebek készítésére használják. Forró anyagok szállítására szállítószalagokat gyárthat. |
Az általánosan használt szintetikus gumi anyagtulajdonságai
Gumi név | Rövidítések | Keménységi tartomány (HA) | Üzemi hőmérséklet (℃) |
Nitril gumi | NBR | 40-95 | -55-135 |
Hidrogénezett nitril gumi | HNBR | 50-90 | -55-150 |
Fluorkaucsuk | FKM | 50-95 | -40-250 |
Etilén-propilén gumi | EPDM | 40-90 | -55-150 |
szilikon gumi | VMQ | 30-90 | -100 ~ 275 |
Fluor-szilikon gumi | FVMQ | 45-80 | -60~232 |
Klóroprén gumi | CR | 35-90 | -40-125 |
Poliakrilát gumi | ACM | 45-80 | -25-175 |
poliuretán | AU/EU | 65-95 | -80-100 |
Perfluor-éter gumi | FFKM | 75-90 | -25-320 |
Feladás időpontja: 2024.07.07